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數(shù)以百萬的鋁帶和箔回收困難，不合格的鋁帶當(dāng)作廢材處理可惜，你是否也會有如此困惑？
你是否也想要一臺可以追蹤物料機器設(shè)備？
ASCOspeed解決你的問題
ASCOspeed 跟蹤測速儀
通過使用認(rèn)證過的ASCOspeed測速儀來追蹤材料的進(jìn)程和狀態(tài)，從而保證材料的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。ASCOspeed是一種高精度、非接觸式光學(xué)測速儀，通過檢測和測量材料的速度和長度進(jìn)行認(rèn)證材料的跟隨，從而提高材料的質(zhì)量和追溯能力，確保產(chǎn)品的合格性和安全性。
每個月，數(shù)百萬米長的鋁帶和箔以及其他各種有色金屬材料從主要冶金廠出廠。這些卷材通過熱軋和冷軋以及各種精加工步驟，準(zhǔn)確記錄其品質(zhì)參數(shù)并在過程中進(jìn)行記錄。但鋁帶的兩端往往超出公差限制，厚度過大或平整度不足，由此不合格的鋁帶只能當(dāng)做廢材處理。這就使得回收定義好的鋁帶段的工作變得越來越困難。因此，測厚儀和表面檢測儀要求長度相關(guān)的分配，這需要一種新的材料追蹤質(zhì)量。
工業(yè)用戶要求對最終產(chǎn)品進(jìn)行完整的質(zhì)量參數(shù)分配已成為多年來的新趨勢。然而，考慮到每個月都有數(shù)百萬米長的鋁帶或箔從冶金生產(chǎn)廠離開，這是一個很高的標(biāo)準(zhǔn)。在這里的關(guān)鍵詞是“材料追蹤”。這要求對材料追蹤進(jìn)行全新的質(zhì)量管控。除了與每個卷只涉及幾米的廢料長度記錄外，帶材位置和長度的確切檢測很關(guān)鍵。考慮到帶卷長度達(dá)到3,000米，1%的測量誤差將導(dǎo)致位置不確定性達(dá)到±30米。因此，以毫米級精度記錄帶材長度可確保正確確定局部質(zhì)量參數(shù)。這將極大提高其后續(xù)過程步驟中定義帶材部分的回收利用。
作為先行者，中歐的鋁業(yè)受到汽車工業(yè)需求的巨大影響。因此，Amag、Amcor、海德魯鋁業(yè)、諾貝麗斯集團(tuán)和Aluminium Norf也開始重視ASCOspeed技術(shù)（圖1）。在其Grevenbroich工廠，海德魯鋁業(yè)軋制廠已經(jīng)在多個帶材軋機上安裝了ASCOspeed，并將其分配給光學(xué)表面檢測（OSI）。
ASCOspeed
一個堅固耐用的傳感器技術(shù)品牌
在涂裝加工過程中，例如各種鋁帶涂覆生產(chǎn)線，ASCOspeed (圖2) 長期以來一直是為表面檢測系統(tǒng)(圖3) 提供精確長度信息的標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣，檢測到的缺陷才能被正確地分配給帶材長度。最終，對于缺陷位置的長度信息支持剪切機后續(xù)的工作步驟。
圖2：表面檢測過程中的帶材長度測定
ASCOspeed是15年堅固和耐用的傳感器技術(shù)的代名詞。它具有緊湊的結(jié)構(gòu)，用于非接觸式速度測量，可測量高達(dá)3,000 m/min的帶材速度。高速芯片陣列確保每一次物料速度的變化都能精確檢測到。
ASCOspeed測速儀的使用對金屬表面的結(jié)構(gòu)沒有要求。顏色和顏色變化以及物料不斷變化的反射屬性都是可以接受的。由于ASCOspeed的光學(xué)操作模式，帶材厚度波動或高度差異高達(dá)60毫米（基本距離為300毫米）也是可以接受的，因此對于測量精度沒有影響。
LED光源長期穩(wěn)定工作，實現(xiàn)了免維護(hù)操作。測速儀采用硅柵格作為參考刻度，將材料運動轉(zhuǎn)換為頻率信號。相當(dāng)于卷尺的刻度，只是測速儀的刻度在顯微鏡下很小，非常精確，長度精度為0.05%，確保后續(xù)很容易找到所需的帶材部分。
圖3：Isra-Parsytec表面檢測儀使用ASCOspeed測速儀
在常規(guī)應(yīng)用中，ASCOspeed可以替換多至四個旋轉(zhuǎn)編碼器。為此，提供了四個通道（A、B、/A、/B）用于典型信號。脈沖計數(shù)可以自由調(diào)整，脈沖頻率高達(dá)500 kHz。相應(yīng)的線驅(qū)動器可以提供HTL信號并實現(xiàn)隔離運行，從而實現(xiàn)干擾保護(hù)?？蛇x地，可由認(rèn)證證明可靠性和精度。認(rèn)證基于保證規(guī)范的測試過程，并在專門批準(zhǔn)的測試臺上運行48個小時。所述測試臺具有DKD批準(zhǔn)，因此可以確保測量長度的可追溯性符合國家標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)長度-標(biāo)準(zhǔn)米）。
使用帶有對應(yīng)證書的ASCOspeed使用戶能夠展示一個經(jīng)認(rèn)證的物料追蹤過程。
ASCOspeed
使用經(jīng)認(rèn)證的長度追蹤技術(shù)進(jìn)行移動表面檢測
在Aluminium Norf公司，ASCOspeed是移動表面檢測系統(tǒng) (SIS) 的一部分，該系統(tǒng)設(shè)計用于熱軋板廠。移動系統(tǒng)使用兩臺攝像機、兩個擴散器照明單元和一臺ASCOspeed測速儀(圖4)。為了實現(xiàn)更大的靈活性，攝像機和照明手動調(diào)整適應(yīng)當(dāng)前產(chǎn)品的寬度。在熱軋生產(chǎn)線上，整個板材在寬度為2,000毫米(圖5)以下的范圍內(nèi)都能被檢測到。ASCOspeed測速儀提供了當(dāng)前(瞬時)板材速度及相關(guān)長度，精度達(dá)到毫米級。
圖4：在輥道中安裝ASCOspeed進(jìn)行移動表面檢測
從技術(shù)角度來看，SIS在五個不同的安裝點使用，從熱軋線的入口到精整線的入口。在這種情況下，還需要檢查鋼板的下側(cè)，并查找邊緣區(qū)域的表面缺陷。為此，該系統(tǒng)安裝在兩個輥子軌道之間的一個格柵下方（圖6）。眾所周知，在熱軋線中存在極端的環(huán)境條件。為考慮到由于溫度和乳化液引起的強烈應(yīng)力，因此需要定期進(jìn)行清潔和維護(hù)。由于在許多不同的安裝點進(jìn)行檢查，因此可以成功地定位和劃定所尋找的缺陷形成。
圖5：沒有輥道保護(hù)的移動表面檢測，總體視圖。
總結(jié)
考慮到不同的輕金屬合金種類的多樣性，在退火過程中對材料的追蹤是技術(shù)上非常重要的。通過ASCOspeed確定高精度的長度位置，可以設(shè)定一個軟標(biāo)記，可以在工廠中以任何所需的方式進(jìn)行追蹤。然而，這只有在生產(chǎn)流程中沒有存儲元素時才有效。如果有存儲元素，則必須由ASCOspeed在存儲元素后設(shè)置新的位置確定。然后，位置交接保證了不中斷追蹤。
圖6：使用中的板材表面檢測儀
通過在線表面檢測、平整度和帶材厚度測量等完整的技術(shù)質(zhì)量覆蓋，生產(chǎn)損失甚至到機器停機都可以大為減少。材料節(jié)約有助于提高生產(chǎn)力。無故障的生產(chǎn)過程、改進(jìn)的最終產(chǎn)品質(zhì)量和較少的廢品意味著不僅節(jié)約成本，還導(dǎo)致客戶投訴的數(shù)量極大減少。
采用帶有相應(yīng)測試認(rèn)證的ASCOspeed，用戶可以展示出一種經(jīng)過認(rèn)證的材料追蹤程序。這是證明不間斷質(zhì)量監(jiān)控和與最終客戶進(jìn)行審核的關(guān)鍵前提條件。因此，除了許多帶材工廠的工廠監(jiān)控之外，ASCOspeed還提供了其他的利用選項。此技術(shù)以其獨特的工作原理、高生產(chǎn)質(zhì)量和適用于苛刻工藝環(huán)境的高度接受度為基礎(chǔ)，而其長期可靠性和壽命也是其成功的保證。
