處理線上進(jìn)行金屬表面質(zhì)量檢驗(yàn)
對(duì)金屬表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的措施可以幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行有效的監(jiān)管和控制，提高材料成材率。人金屬帶材在生產(chǎn)過(guò)程中其衷面質(zhì)量是由多個(gè)參數(shù)決定的，為了獲得更好的囊面質(zhì)量，持續(xù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控非常關(guān)鍵。獲得的參數(shù)信息有三種使用途徑，一是用于優(yōu)化生產(chǎn)工藝, 二是反饋給供應(yīng)商或者是內(nèi)部其他工藝段，三是提供給下游工序。在過(guò)程控制中當(dāng)發(fā)現(xiàn)如材料邊緣捧裂，材料表面針孔，或需要對(duì)切剖進(jìn)行優(yōu)化，以及工藝需要分析時(shí)能給出報(bào)警信號(hào)。正是由于在早期對(duì)材料表面檢查和缺陷分析才能避免下游工序產(chǎn)生廢料，由此生產(chǎn)時(shí)間減少， 材料成本得以降低。
按精確的長(zhǎng)度追溯材料質(zhì)量
ASCOspeed測(cè)量?jī)x是對(duì)現(xiàn)有金屬表面質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)的補(bǔ)充，它能連續(xù)測(cè)量材料長(zhǎng)度，并將長(zhǎng)度信息與對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果一一對(duì)應(yīng)。非接觸式測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)延遲，與采用增量編碼器的機(jī)械測(cè)速裝置相比，沒(méi)有打滑現(xiàn)象。ASCOspeed測(cè)量系統(tǒng)用于金屬表面質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)提供電脈沖信號(hào)表示的長(zhǎng)度信息，脈沖信號(hào)頻率可以在500KHZ范圍內(nèi)任意調(diào)整，而且很容易集成在表面檢驗(yàn)系統(tǒng)中。ASCOspeed使用的是窄帶光源，因此任何對(duì)光學(xué)表面檢驗(yàn)系統(tǒng)有影響的因素得以避免。此外，由于系統(tǒng)內(nèi)部具有對(duì)多通道信號(hào)進(jìn)行合理性分析的功能 ，這對(duì)于無(wú)論是高反光性金屬表面還是有涂層的金屬表面來(lái)說(shuō) ，ASCOspeed系統(tǒng)均能進(jìn)行高可靠、無(wú)差錯(cuò)的速度/長(zhǎng)度測(cè)量。
ASCOspeed具有技術(shù)優(yōu)越性
測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)部以數(shù)字形式記錄速度并用于過(guò)程控制系統(tǒng)，測(cè)量系統(tǒng)因此提供對(duì)應(yīng)的輸入和輸出信號(hào)，如報(bào)警輸出點(diǎn)。與材料表面檢驗(yàn)系統(tǒng)類(lèi)似，ASCOspeed可著遍用于軋機(jī)，涂層線或精整線上。所有ASCOspeed測(cè)量系統(tǒng)都設(shè)計(jì)滿足最大速度達(dá)到30000m/min。所有設(shè)備出廠前已調(diào)試好，很容易安裝和使用。像海德魯鋁業(yè)這樣的全球性企業(yè)很青睞ASCOspeed系統(tǒng)，并在它遍布在全球各地的生產(chǎn)線上使用了這項(xiàng)產(chǎn)品。
在飲料制罐廠中也有使用的實(shí)例，基本的材料是卷狀的鋁帶，厚度在0.18毫米到1.5毫米之間。這些卷狀鋁帶的兩面在現(xiàn)代化的涂層線上進(jìn)行涂層操作，人生產(chǎn)速度達(dá)到每分鐘350米，涂層厚度在4微米到16微米，這不僅需要高精度測(cè)量，同時(shí)還需要深入的精度質(zhì)量保證。在人工跟蹤檢查時(shí)，精確的長(zhǎng)度分配和追溯是很重要的。由于這個(gè)原因也就派生了自動(dòng)檢測(cè)切鹿點(diǎn)。長(zhǎng)度測(cè)量越精準(zhǔn)，沙料分段切剖也就越精確。非接觸測(cè)量的重復(fù)性達(dá)到0.03% ，這就減少了差錯(cuò)檢測(cè)所需時(shí)間。對(duì)比機(jī)械式測(cè)速儀，以料卷長(zhǎng)度3000為例，從30米到0.9米的測(cè)量重復(fù)性只有1%。由此可見(jiàn)，在金屬處理和精整過(guò)程中確保并能追溯產(chǎn)品品質(zhì)而采用自動(dòng)化的材料表面檢驗(yàn)是十分必要的。
