軋制過程中隨著帶材的厚度減小帶材的長度增加，由于軋輥的凸度外形以及帶材厚度有公差使得帶材內(nèi)部存在不同的應(yīng)力，這會影響到材料平整度。將材料從彈性到塑形范圍進行拉伸可以獲得精確的平整度，根據(jù)材料和合金的種類 ，延伸率應(yīng)在0.1%至3%的范圍內(nèi)。必須要對延伸系數(shù)進行測量和調(diào)整以確保帶材的質(zhì)量，而采用非接觸式帶材速度測量方法可以滿足此要求。
金屬帶材經(jīng)過延伸處理后可獲得高等級平整度板帶。通過兩個大直徑的延伸輥對材料進行延伸處理 ，延伸輥具有扭矩和速度調(diào)整能力。不同的金屬帶材在延伸極限上略有不同，必須通過張力進行調(diào)整 ，以便將材料的亨性延伸率和延伸極限控制在一定范圍內(nèi)。在延伸處理之前的進料端，利用ASCOspeed 5500從機單元測量當前金屬帶材的速度，利用第二臺ASCOspeed測速儀測量經(jīng)過延伸處理后的帶材速度，這臺測速儀作為主機單元材料經(jīng)過拉伸處理后變得更長了，帶材運行速度也變得更快了，前后產(chǎn)生的速度偏差可以用于測量材料的延伸率。ASCOspeed測速儀具有主機和從機工作類型，在金屬材料延伸率的測量領(lǐng)域已有15年的歷史，它采用了先進的半導體技術(shù)，是一種功能十分強大的速度長度測量專用儀表。
ASCOspeed 主從速度測量系統(tǒng)由兩臺測速儀構(gòu)成，主測速儀根據(jù)來自從測速儀的速度測量值計算2臺測速儀之間的速度差，并將最終計算出的材料延伸率傳輸給處理線控制系統(tǒng)。當主機發(fā)出觸發(fā)脈沖后，兩臺基于硬件控制的測速儀能進行精確的同步測量，確保材料即使在加速運行過程也能獲得更高的測量精度。
延伸率的測量完全在測速儀內(nèi)部實現(xiàn)，由主測速儀在內(nèi)部完成相關(guān)運算，無需控制單元或PLC介入。
考慮到現(xiàn)代化的生產(chǎn)線速度高達400m/min，帶材寬度最高達到2100mm ,厚度范圍從0.1..0.5mm的情況下，采用非接觸式速度測量的好處是顯而易見的。
